随着热用户的不断发展，我公司的热用户扩大到了七十几家，供热最远达到三、四公里。每天我们的热网管理人员都要到热用户处抄表，统计当天的供热量、管损，每天走二、三十公里工作量相当大。而且无法及时发现仪表的停电、仪表、元件故障、漏汽以及偷汽等等。为了及时了解用户的用汽情况,对管损进行分析便于重点改造，减轻热网管理人员的负担。公司决定安装一套监测系统，可以随时监测到用户蒸汽的温度、压力、瞬时流量、累积流量。
一、 方案设计
现场二次流量表通过RS232接口上传到计算机的串口，信号传输方式有两种：一种是有线传输，另一种是无线传输。有线传输的优点是抗干扰能力强没有错码，缺点是线路太长，施工困难、电缆成本高，如果今后电缆有问题不好查找断点。无线传输的优点是施工方便、成本低、维护方便，缺点是抗干扰能力差。考虑到施工难度、今后的维护，我们选用了无线电遥测。
1、发射、接收电台选用深圳市友讯达通讯设备有限公司无线数传电台.系统结构图如下：
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在厂内办公楼最高处架高一中心电台天线(越高越好)，用FC-208/d作为主台，通过COM1与计算机通讯，通讯协议采用RS232方式。就地流量表采用RS232方式与FC-201/B数传电台相连。
2、二次流量表采用南通流量计厂的涡街流量表，在保证原有精度的情况下，多加了一个RS232通讯接口。通过个接口把数据以数字的方试传给FC-201/B数传电台。所以我们在办公室看到的数据与就地的数据是一样的，不存在偏差。
3、计算机采用联想主机PIII 1.2G/128M/40G/17CRT。
4、组态软件采用力控组态软件，最大容量为100个用户。
二、 工作原理
计算机通过串口与主台连接，发出采集命令。就地电台收到命令后送给流量表，如果命令中的仪表位号与自己的位号一致则把温度、压力、瞬时流量、累积流量信号发送出去，主台收到信号后保存到计算机的硬盘上。
三、系统功能
1、 局域内的计算机要想查看数据，只要打开IE浏览器在地址栏输入该机的IP地址，即可看到每个用户的用汽情况。这就很方便公司人员了解用汽情况。最多可以有十台计算机同时在网上浏览用户数据。
2、 在主画面上我们按热用户的分布分成东西两条总线，西线又分成4条支线。用户从近到远一一排列好，同时每条总线和支线上都安装了总表，通过各个参数的对比，管损、压损、温度下降一目了然，同时能发现测量不准的表计，例如离总表越近的压力、温度应该越高，如果不是按顺序递减则说明表计有问题。
3、 可以查到每个用户任何时刻的数据(可查询的历史数据天数取决于硬盘的大小)。
4、 报表功能可以打出每个用户一天的数据(时间间隔一个小时)，日报表自动统计前一天每个用户的用汽量，支线的管损，总的管损;月报表自动统计上一个月每个用户的用汽量，支线的管损，总的管损.
5、 当数据超过设定的值后会发出数据越限报警或接收不到信号后会发出设备故障报警。
6、 可以在线停止或启动对每一个用户的数据采集(用工程师级别登录)。这样就可以一次性组态好一百个用户，对还没安装好的用户先停止，安好后直接启动无需重新组态。
7、 可以在线修改报警参数和用户名(用工程师级别登录)。
四、 安装调试中现出的问题及经验
1、 电台天线如果安装在室外高空，应加装避雷器，防止雷霹。
2、 电台的功率尽可能大一点，天线尽可能高，这样信号会好一些。
3、 采样周期最好在2~5分钟，太短了电台发射过于频繁，寿命大大缩短，长了影响数据的实时性。
4、 仪表位号有时会变成错码，导致数据无法上传，原因是天线离表计太近，移开天线，重新修改程序后，再没有出现过。
5、 在正常运行过程中，有些设备因干扰或别的原因连续三次采集不到，就认为该设备故障或不存在，不再对该设备进行采集。过了几个小时后才对这个设备恢复查巡。这种设计思路不符现场要求。电台周围的环境、天气的好坏都可能影响信号的传输。我们对计算机的I/O采集驱动程序重新设计，可以设定在一个循环周期内把所有的设备都采集一次，不论设备存在不存在。这样可以防止因干扰原因，采集中断后，长时间不对设备采集。通过这样设计后数据中断时间大大缩短。保证了数据的实时性。
6、 涡街流量计的安装应注意前面不能有减压阀否则，蒸汽经过减压阀后流速过快，引起失波。周围不能有震动源，如空压机等，否则会把这部分的震动频率叠加上去 。
7、 仪表电源采用~220V和后备直流12V充电电瓶供电，可以保证~220V失电后，仪表能运行三天。但发射电台不接后备电源，当数据长时间传送不上之后，热网人员要到现场检查是否是~220V失电，还是仪表问题。这样设计既保证了仪表的正常计量、避免经济损失，又能及时发现系统失电，及时处理。
五、使用系统情况
系统投运将近半年，现己安装了43台。经过不断的改进，从底层的I/O驱动到上层的组态都进行了比较大改动。现已比较完善，系统没有发生死机现象，距离较远的用户还有时候存在数据采集不到的现象。在去年统投运后，通过查压力、流量的历史记录对比发现了四、五个用户偷汽，以及冬天压力表管冰冻和仪表故障等都能及时发现。避免了经济损失。
六、 结束语
随着遥测仪表的不断安装，我们的热网管理人员的劳动强度大大降低。用户用汽情况也一目了然，大大方便了公司领导的决策。这套系统在集团公司内部值得大力推广。
